Em ambientes industriais, cada etapa do processo produtivo tem impacto direto no custo final, na qualidade da entrega e na segurança dos colaboradores. No caso dos abrasivos, esse impacto é ainda mais significativo do que parece.
Isso porque o abrasivo não é apenas um consumível, ele influencia diretamente o tempo de execução, o acabamento da peça, o desgaste das máquinas e até a quantidade de retrabalho.
Muitas empresas tratam a escolha do abrasivo como um detalhe, baseando-se apenas no preço do produto. Mas a verdade é que o abrasivo errado pode gerar desperdício de tempo, elevar o consumo energético e, em alguns casos, até causar acidentes que paralisam a produção.
Neste artigo, vamos explicar por que a escolha do abrasivo certo faz tanta diferença para os custos e a eficiência operacional.
Como os abrasivos afetam o desempenho do processo
Abrasivos são aplicados em atividades como corte, desbaste, lixamento, limpeza e acabamento de superfícies. Cada uma dessas operações exige um tipo específico de abrasivo em termos de grão, dureza, estrutura e formato.
Quando o abrasivo está bem ajustado ao processo, ele proporciona:
- Menor tempo de operação
- Desgaste mais controlado das peças
- Melhor acabamento de superfície
- Redução no uso de energia
- Aumento da vida útil do equipamento
- Em contrapartida, um abrasivo inadequado pode causar:
- Aquecimento excessivo e deformações
- Necessidade de múltiplas passagens
- Retrabalho por falhas no acabamento
- Quebra prematura do abrasivo
- Desgaste acelerado da máquina ou da peça
Esses efeitos não são apenas operacionais, eles se refletem diretamente no custo industrial.
Segundo o Manual de Processos com Abrasivos da 3M Brasil, a escolha correta do abrasivo pode gerar uma economia de até 30% nos custos totais da operação, quando considerada a combinação entre tempo, desgaste e consumo energético.
O custo oculto dos abrasivos baratos
Nem sempre o abrasivo de menor preço é o mais econômico. Pelo contrário: produtos de baixa qualidade ou mal especificados tendem a:
- Durar menos
- Exigir mais esforço do operador
- Consumir mais discos por peça finalizada
- Comprometer a segurança do processo
Um exemplo prático: em um processo de desbaste em aço carbono, um disco comum pode durar entre 5 a 10 minutos contínuos. Já um abrasivo premium, como o Disco de Desbaste 3M Cubitron II, pode durar o dobro, com taxa de remoção mais agressiva e menor geração de calor. Isso reduz o tempo total por peça e minimiza o esforço físico.
Além disso, há o custo do retrabalho. Um disco que marca excessivamente a peça ou deixa acabamento irregular pode obrigar a execução de novas etapas de lixamento, atrasando toda a linha de produção.
Segundo estudo publicado pelo SENAI CIMATEC, em ambientes de corte e acabamento metálico, o retrabalho corresponde em média a 12% do tempo total de produção, sendo a maior parte atribuída a falhas de escolha ou uso inadequado de abrasivos.
Fonte: Canva Pro
Impacto na produtividade e na saúde ocupacional
Outro ponto relevante é o impacto que a escolha do abrasivo tem sobre os operadores. Um produto mal especificado exige mais força, mais tempo de aplicação e gera mais calor e resíduos — o que se traduz em fadiga, exposição a riscos ocupacionais e possíveis afastamentos por doenças musculoesqueléticas.
De acordo com a Fundacentro, abrasivos de baixa eficiência aumentam o tempo de exposição ao ruído, às partículas em suspensão e à vibração mecânica. Isso vai contra os princípios da NR-17 (Ergonomia) e da NR-15 (Atividades e Operações Insalubres), podendo resultar em autuações e aumento dos custos com saúde e segurança.
Por outro lado, abrasivos de alto desempenho permitem:
- Menos tempo de operação por peça
- Menor esforço físico do trabalhador
- Menos exposição ao calor e à poeira
- Redução no número de pausas operacionais
Isso não só melhora a produtividade, como também preserva a saúde da equipe e reforça a cultura de segurança da empresa.
Eficiência energética e sustentabilidade industrial
Menos tempo de operação e menor esforço mecânico também significam menor consumo de energia elétrica. Em linhas de produção contínua, isso representa economia relevante ao longo do mês.
Além disso, abrasivos mais duráveis reduzem o volume de descarte. A Resolução CONAMA nº 313/2002, que trata da gestão de resíduos industriais no Brasil, recomenda a redução da geração de resíduos sólidos como forma prioritária de mitigação ambiental. Escolher um disco que dure o dobro, portanto, é também uma medida de sustentabilidade.
Empresas com certificações como ISO 14001 e ISO 50001 (gestão ambiental e eficiência energética) se beneficiam diretamente da adoção de insumos otimizados como abrasivos de alta performance.
Aplicações reais
Empresas que operam com processos contínuos de desbaste ou corte em metal costumam relatar ganhos significativos ao padronizar o uso de abrasivos de alta performance.
Por exemplo, ao adotar o Flap Disc Tyrolit BASIC Inox A60, muitas indústrias conseguem substituir etapas duplas de desbaste e acabamento por uma única ferramenta, o que reduz o tempo de operação, melhora o acabamento superficial e exige menos trocas de disco durante o expediente.
Em processos de corte em série, como em estruturas metálicas e caldeiraria, a escolha de discos com abrasivos cerâmicos, como o Disco de Corte 3M Cubitron II, contribui para uma redução perceptível nas pausas para resfriamento das peças, além de menor desgaste do operador e da esmerilhadeira.
Esses ganhos não são apenas operacionais. Eles impactam diretamente o custo por peça finalizada, reduzem o desperdício de insumos e aumentam a previsibilidade da produção, fatores críticos para setores que operam com metas apertadas e altos volumes.
Considerações finais
A escolha do abrasivo certo tem impacto direto em tempo, custo, qualidade e segurança. Quando tratada com critérios técnicos e conhecimento prático, ela se transforma em um diferencial competitivo silencioso, mas poderoso.
Por isso, ao invés de buscar apenas o menor preço, vale a pena investir na orientação correta, com base no tipo de material, tipo de máquina, granulometria, formato e normas técnicas envolvidas.
A Bunzl EPI oferece, além de um portfólio completo de abrasivos industriais, como discos de corte, desbaste, flap discs e lixas técnicas, orientação técnica especializada, baseada em normas e experiências de campo.
Se sua empresa busca reduzir custos operacionais sem abrir mão da qualidade e da segurança, comece pela base: escolha o abrasivo certo para cada processo com apoio técnico especializado. Acesse agora o site da Bunzl EPI e conheça as soluções que podem transformar a eficiência da sua linha de produção.